結露原因結露指的就是含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點(diǎn)稱(chēng)之為露點(diǎn)。。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低?？諝庵袧窈吭礁?，則露點(diǎn)溫度越高。當空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí)，過(guò)飽和空氣中就會(huì )析出水分，即產(chǎn)生結露現象；當空氣溫度高于該露點(diǎn)時(shí)則不會(huì )析出水分，也就不會(huì )產(chǎn)生結露現象。

　　布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器更應注意。由于其外殼常常會(huì )有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，布袋就會(huì )受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著(zhù)在布袋上，把布袋的透氣孔眼堵死，透氣性降低，造成清灰困難、失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續運行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法收塵。

　　產(chǎn)生結露原因分析如下：

　　1.進(jìn)入除塵器的物料水分過(guò)大，溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽，致使除塵器布袋糊袋結露。如我公司成品磨現存在問(wèn)題就是進(jìn)入水泥磨的熟料溫度高，礦渣水份大，兩者混合后產(chǎn)生大量水蒸汽進(jìn)入除塵器將布袋周?chē)耐笟饪捉y統粘糊，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，收塵效果降低

　　2.除塵器殼體保溫效果不佳，出現孔洞漏風(fēng)。一旦外界空氣進(jìn)入除塵器將會(huì )改變除塵器內的溫度，從而出現溫度交換，冷空氣的漏入使煙氣溫度向露點(diǎn)靠近，溫度降低，引起除塵器下部結露。

　　3.煙氣溫度過(guò)低。除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生結露。

　　4.除塵器使用的布袋不具備、抗結露的特點(diǎn)，由于成品粉磨工段物料水份大，設備、管道易堵塞，除塵器布袋極容易結露、糊袋，造成收塵效果差。

　　如何解決除塵器布袋使用周期疑問(wèn)：

　　1.合理控制物料水分。水泥生產(chǎn)所需各種原料（石灰石、粘土、鐵粉）、燃料（煤）及混合材（石膏、礦渣）含水量不等，若堆放在固定的長(cháng)方形堆棚內，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施；也可對原料、燃料及混合材進(jìn)行晾曬從而烘干水分；還可安裝烘干設備對其混合材進(jìn)行烘干從而降低水分。（我公司就是安裝烘干設備和采用晾曬的方法進(jìn)行烘干礦渣水份的。）

　　2.減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風(fēng)，如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處、人孔門(mén)等，由于漏風(fēng)并不會(huì )造成崗位上嚴重的粉塵污染，因此有的公司技術(shù)人員和員工常常不重視其影響。這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件，相應的會(huì )造成結露現象出現。

　　3.含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問(wèn)題。

　　4.做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。根據我公司做法，實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。另外良好的保溫可使除塵器進(jìn)、出口溫差小于20℃，當溫度高于煙氣露點(diǎn)25℃以上時(shí)，除塵器即可穩定運行。

　　5.選用具有、抗結露的除塵器布袋，可以減少除塵器造成的結露、糊袋。同時(shí)要日常加強除塵器的維護、管理、巡檢，發(fā)現未提及時(shí)處理、解決。

　　如何解決除塵器布袋使用周期疑問(wèn)：

　　1.燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(cháng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現在在線(xiàn)新更換的布袋上。由于在線(xiàn)更換后未進(jìn)行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使布袋受到燒損。防止燒毀措施：布袋表面的初始層厚度。排煙溫度不超溫（#3、#4爐的控制標準不高于180℃）。

　　2.磨損：磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過(guò)高，在單個(gè)布袋上靠出口處的過(guò)濾氣速過(guò)高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對經(jīng)常磨損部位的布袋更換成的布。

　　3.布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì )加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。

　　4.龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì )加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會(huì )造成布袋反褶處磨損。

　　5.文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì )加速布袋的磨損。

　　6.過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數過(guò)高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過(guò)設計標準，也會(huì )使布袋加速磨損。小灰斗積灰過(guò)多，致使煙氣室中煙氣含塵過(guò)大也會(huì )加速布袋的磨損。

　　7、減小磨損措施：布袋在生產(chǎn)過(guò)程中，對布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；布袋在安裝過(guò)程中，對距離過(guò)小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調整更換；布袋與龍骨配合要合適（+10～20㎜），且長(cháng)度應該一致；龍骨在使用應嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用；布袋與多孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過(guò)程中，要防止過(guò)濾速度過(guò)高、布袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(cháng)清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。