布袋除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件。的除塵器上箱體內部結構除塵器花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護創(chuàng )造了條件。

　　除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，兩孔洞的距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時(shí)，筋板布置合理。

　　焊接后通過(guò)花板平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

　　布袋除塵器運行及維護

　　1.安裝完畢的布袋除塵器，經(jīng)過(guò)測試調整和連續運轉，直至生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護檢修制度，才除塵設施在佳工作狀態(tài)下正常運行，取得較好的除塵效果；

　　2.配備由的技術(shù)人員和管理維修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進(jìn)行培訓外，還需了解掌握環(huán)保設施的構造、工作原理及操作技術(shù)和維修保養等基本知識。對各項環(huán)保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養及檢修制度；

　　3.定期對除塵設備進(jìn)行檢修，發(fā)現有損壞的濾袋、骨架、脈沖閥等零部件應及時(shí)進(jìn)行換；風(fēng)機應定期添加機油；卸料器等裝配有減速機的設備要定期加注潤滑油、潤滑脂；設備連接處填充的密封物（橡皮、膠墊、石棉墊等）隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)會(huì )老化變質(zhì)、損壞脫落，造成漏風(fēng)加劇，應定期進(jìn)行換，設備的正常運行。

　　4、運行過(guò)程中應盡量減少漏風(fēng)率；濾料的靜電效應，防止可燃氣體或粉塵可能引起的燃燒或爆炸。

　　5、通過(guò)觀(guān)察袋式除塵器前后排出氣體顏色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復到規定值時(shí)，可能因清灰系統故障或濾袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，排出氣體煙塵濃度增大，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成塵氣短路。

　　6、當設備停止使用或停機檢修時(shí)，當生產(chǎn)設備停機后，袋式除塵器至少應繼續運行10分鐘才可停機，以便將系統內的粉塵全部排出，防止粉塵堵塞濾袋并對布袋起到的防護作用。

　　7、布袋除塵器停機后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍需打開(kāi)噴吹清灰機構，連續清灰一個(gè)周期，使黏結在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。

　　8、每次啟動(dòng)前或停機大修時(shí)，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統，若濾袋確實(shí)被堵塞或已破損，應及時(shí)換。

　　9、濾袋除塵器不準出現花板與布袋連接不嚴密或濾袋破損現象，促使布袋除塵效率降低。

　　10、壓縮空氣系統的油水分離器及氣包低點(diǎn)的排污閥要定期排污排水；定期打開(kāi)檢查孔進(jìn)行檢查，防止物料堆積在灰斗內部。

　　11、除塵器的阻力一般為1200-1500Pa，清灰周期可根據阻力情況進(jìn)行適當調整。